軸承常見故障解讀！

1 軸承溫度過高

在設備運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的工作溫度，當用手撫摸設備軸承室時，一般以不感覺燙手為正常，或是軸承運轉一定時間后，工作溫度趨于穩(wěn)定，不會繼續(xù)攀升，反之則表明軸承溫度過高。但當軸承室溫度達到80℃以上時，軸承屬于高溫工作狀態(tài)，需要進行冷卻散熱或檢討軸承工作運行狀態(tài)。

2 軸承噪音

噪聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發(fā)出的一種滑溜連續(xù)的聲音，是所有滾動軸承都會發(fā)生的特有的基本聲。如果設備響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

3 軸承燒傷

軸承內外圈、滾動體及保持器在運行過程中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。燒傷的原因一般有：

1. 潤滑不良、潤滑油選擇不當；

2. 軸承載荷過大（或預緊過大）；

3. 工作游隙過??；

4. 軸承裝配過緊；

5. 水、異物入侵；

6. 軸、軸承室精度不良，軸的擾度大。

4 軸承表面金屬剝落

軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。但，軸承安裝不良、軸彎曲，也會產生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使設備發(fā)生振動和噪聲。

5 塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉的軸承上。

6 軸承外圈裂紋

軸承外圈產生裂紋的原因可能有：

1. 軸承配合過緊；

2. 軸承外圈或內圈松動；

3. 軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

7 保持架碎裂

其原因有：潤滑不良，滾動體破碎，安裝不良、使用不當、力矩載荷過大、沖擊振動大、轉速過大、急加減速、溫度上升等。

（來源：鴻源軸承的小姚）