• 返回列表 返回
    列表

    軸承零件過(guò)燒的相控陣檢測(cè)技術(shù)及評(píng)定方法

    摘 要

    介紹軸承零件過(guò)燒缺陷常用檢測(cè)方法和相控陣超聲波(PAUT)檢測(cè)方法的特點(diǎn)。采用相控陣檢測(cè)技術(shù),通過(guò)對(duì)收集的軸承零件疑似過(guò)燒缺陷相控陣圖像的對(duì)比分析,歸納出過(guò)燒缺陷的相控陣圖像特征多為較小的點(diǎn)狀、團(tuán)狀和條塊狀密集型缺陷,在材料內(nèi)部寬度和深度方向均有分布,并利用金相法等對(duì)相控陣圖像特征進(jìn)行了有效驗(yàn)證。結(jié)果表明,相控陣可以檢測(cè)過(guò)燒缺陷,并初步給出了采用對(duì)比試塊法對(duì)過(guò)燒缺陷進(jìn)行評(píng)定,過(guò)燒評(píng)定方法為:?jiǎn)蝹€(gè)缺陷不小于φ0.5 mm當(dāng)量平底孔或密集型缺陷在25 mmx25 mm區(qū)域內(nèi)存在3個(gè)小于φ0.5 mm當(dāng)量平底孔的缺陷,判定為過(guò)燒。


    軸承鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理,以獲得較高的韌性或其他特殊性能。當(dāng)軸承鋼的加熱溫度(接近熔化溫度)過(guò)高時(shí)奧氏體晶粒粗大,而且由于氧化性氣體滲入到晶界,使晶間物質(zhì)Fe,C,S發(fā)生氧化,形成易熔共晶體氧化物,在隨后的冷卻過(guò)程中晶界上產(chǎn)生富硫、富磷的燒熔層,并伴隨著形成硫化物和磷化鐵等脆性相的沉積,導(dǎo)致晶界嚴(yán)重弱化,這種現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒的金屬由于晶間連接被破壞,強(qiáng)度和韌性大幅下降,常常一鍛即裂。


    由于過(guò)燒造成的材料組織晶間破壞,會(huì)形成尺寸極小的孔洞缺陷,過(guò)燒缺陷的檢測(cè)一直是個(gè)難題。在軸承制造過(guò)程中面臨兩種情況:由于檢測(cè)不出缺陷造成過(guò)燒缺陷在產(chǎn)品中持續(xù)存在;一旦發(fā)現(xiàn)一件產(chǎn)品過(guò)燒,則整批產(chǎn)品報(bào)廢。這兩種情況均不利于企業(yè)的生產(chǎn),這就要求提高檢測(cè)能力,杜絕以上情況發(fā)生。


    1  軸承零件過(guò)燒缺陷的常規(guī)檢測(cè)方法


    軸承零件過(guò)燒缺陷的常規(guī)檢測(cè)方法有:無(wú)損檢測(cè),如磁粉探傷和常規(guī)超聲波探傷;破壞性檢測(cè),如斷口和金相檢驗(yàn)等。


    1.1 磁粉檢測(cè)

    常用的鐵磁性材料,表面無(wú)損檢測(cè)多采用磁粉檢測(cè)方法。由于過(guò)燒缺陷的外形特征多為點(diǎn)狀孔洞,磁粉檢測(cè)對(duì)此類缺陷不敏感,經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏檢。


    1.2 常規(guī)超聲波檢測(cè)

    采用常規(guī)超聲波檢測(cè)過(guò)燒造成的孔洞缺陷時(shí)會(huì)造成缺陷回波散射,接收到的回波信號(hào)很少,缺陷信號(hào)很弱,容易被誤認(rèn)為是雜波而被漏判;由于許多過(guò)燒缺陷尺寸很小,而常規(guī)超聲波受限于探頭頻率,小于半波長(zhǎng)的缺陷檢測(cè)不到。


    1.3 斷口檢驗(yàn)

    斷口檢驗(yàn)是宏觀檢驗(yàn)中常用的方法,是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。過(guò)燒斷口特征表現(xiàn)為無(wú)金屬光澤、淺灰色、有棱角,類似碎石塊狀。從斷口圖像看,缺陷的表面不規(guī)整,輕微時(shí)可見(jiàn)少數(shù)幾點(diǎn),嚴(yán)重時(shí)可布滿整個(gè)斷口。某軸承滾子過(guò)燒斷口顯微圖像如圖1所示。

    圖1 滾子過(guò)燒斷口的掃描電鏡圖像

    Fig.1 Scanning electron microscope image of overburning fracture for roller

    1.4 金相檢驗(yàn)

    金相檢驗(yàn)是控制軸承零件內(nèi)在質(zhì)量的重要手段,包括宏觀檢驗(yàn)與微觀檢驗(yàn)。某軸承滾子100倍過(guò)燒顯微金相圖像如圖2所示,過(guò)燒組織晶粒異常粗大,整個(gè)晶界層燒熔,在三角晶界處出現(xiàn)明顯的燒熔孔洞,呈黑色晶界網(wǎng)絡(luò)。

    圖2 滾子過(guò)燒的金相組織形貌

    Fig. 2 Metallographic structure of overburning for roller

    1.5 小結(jié)

    以上方法中,磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)有局限性,斷口檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)效率低且屬于破壞性檢驗(yàn),因此,需考慮采用更可靠和效率更高的方法來(lái)檢測(cè)過(guò)燒缺陷。


    2  超聲相控陣檢測(cè)的特點(diǎn)


    超聲相控陣是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一門新的工業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)對(duì)探頭各陣元的有序激勵(lì)可得到靈活的偏轉(zhuǎn)及聚焦聲束,聯(lián)合線性掃查、扇形掃查、動(dòng)態(tài)聚焦等獨(dú)特的工作方式,使其比常規(guī)超聲檢測(cè)具有更快的檢測(cè)速度和更高的靈敏度。與常規(guī)超聲波檢測(cè)相比,相控陣檢測(cè)具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn):

    1)相控陣技術(shù)除具有一般超聲波的A掃外,又增加了B掃、C掃、D掃、S掃,特別是形成了具有可視化的S掃,增加了缺陷的直觀性,對(duì)缺陷易見(jiàn)易判。


    2)相控陣探頭的單個(gè)晶片尺寸很小,使超聲場(chǎng)的近場(chǎng)區(qū)很小。相控陣探頭既能探測(cè)較深的部位,又能檢測(cè)近表面部位,彌補(bǔ)了直探頭和雙晶探頭的不足。


    3)相控陣探頭頻率可達(dá)6 MHz以上,甚至可以達(dá)到20 MHz或更高,高頻率探頭的使用,使對(duì)小缺陷超聲波檢測(cè)成為可能。相控陣探頭的聚焦性能,有助于提高對(duì)缺陷的識(shí)別能力。


    3  過(guò)燒缺陷的相控陣檢測(cè)圖像特征


    為探索過(guò)燒缺陷的超聲波特征,采用超聲相控陣探傷儀對(duì)確定內(nèi)部存在過(guò)燒的軸承零件進(jìn)行掃查,探頭采用10 MHz相控陣探頭,采集了多個(gè)過(guò)燒缺陷超聲波圖像,按照嚴(yán)重程度表現(xiàn)的特征歸納如下:1)密集點(diǎn)狀形態(tài)過(guò)燒缺陷(圖3),程度一般;2)團(tuán)狀形態(tài)過(guò)燒缺陷(圖4),程度較重;3)條塊狀形態(tài)過(guò)燒缺陷(圖5),程度嚴(yán)重。

    圖3 過(guò)燒缺陷相控陣檢測(cè)點(diǎn)狀形態(tài)

    Fig.3 Point-like morphology of phased array detection of overburning defects

    圖4 過(guò)燒缺陷相控陣檢測(cè)團(tuán)狀形態(tài)

    Fig.4 Agglomerate-like morphology of phased array detec-tion of overburning defects

    圖5 過(guò)燒缺陷相控陣檢測(cè)條塊狀形態(tài)

    Fig.5 Strip-like morphology of phased array detection of overburning defects

    對(duì)圖3—圖5的點(diǎn)狀、團(tuán)狀、條塊狀的部位進(jìn)一步做金相檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)都具有過(guò)燒缺陷的顯微組織特征,但相控陣檢測(cè)比金相法方便、快捷,檢測(cè)效率高,且為非破壞性檢測(cè),更能適應(yīng)生產(chǎn)。


    從超聲相控陣圖像上看,過(guò)燒缺陷多為較小的點(diǎn)狀、團(tuán)狀、條塊狀密集型缺陷,在材料內(nèi)部寬度和深度方向均有分布。過(guò)燒缺陷多是密集小缺陷,為發(fā)現(xiàn)缺陷必須采用高頻率探頭,提高檢測(cè)的靈敏度。而常規(guī)超聲波探頭頻率一般低于6 MHz,檢測(cè)的靈敏度較低,很難發(fā)現(xiàn)此類缺陷,易造成漏檢。


    4  相控陣技術(shù)檢測(cè)過(guò)燒的可行性

    軸承零件中密集型內(nèi)部缺陷為過(guò)燒、白點(diǎn)和疏松等,檢測(cè)到的相控陣圖像特征見(jiàn)表1。從相控陣圖像特征上,可初步判斷出密集型缺陷的性質(zhì)。

    表1  軸承零件密集型內(nèi)部缺陷相控陣圖像特征

    Tab.1 Phased array image features of intensive internal de-fects of bearing parts

    隨著超聲相控陣技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用,因其高頻、聚集等特點(diǎn),過(guò)燒缺陷檢測(cè)難點(diǎn)得到了很好的解決,使過(guò)燒缺陷的檢測(cè)具有可行性。使用相控陣探頭與常規(guī)超聲波探頭檢測(cè)過(guò)燒缺陷的效果比較見(jiàn)表2。

    表2 相控陣探頭與常規(guī)超聲波探頭檢測(cè)過(guò)燒缺陷的效果比較

    Tab.2 Comparison of effects of phased array probe and con-ventional ultrasonic probe for detecting overburning defects

    5  軸承內(nèi)部過(guò)燒的相控陣檢測(cè)評(píng)定探討

    根據(jù)過(guò)燒缺陷的特點(diǎn)及危害,宜從嚴(yán)控制,盡可能發(fā)現(xiàn)小當(dāng)量的缺陷。結(jié)合相控陣儀器、探頭和試塊等綜合檢測(cè)能力,并綜合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了過(guò)燒缺陷定量方法以及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。


    1)過(guò)燒缺陷的定性。

    對(duì)內(nèi)部缺陷特征為密集點(diǎn)狀、團(tuán)狀和條塊狀等密集型缺陷,考慮到軸承使用的安全性,按照過(guò)燒缺陷評(píng)判,有爭(zhēng)議時(shí),采用金相法進(jìn)行解剖分析定性。


    2)過(guò)燒缺陷定量方法。

    采用對(duì)比試塊法,考慮到內(nèi)部過(guò)燒缺陷常常體積較小,從單個(gè)缺陷定量和密集型缺陷定量?jī)煞矫婵紤],綜合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),級(jí)別定為φ0.5 mm當(dāng)量平底孔。


    3)過(guò)燒缺陷的評(píng)定:若單個(gè)缺陷不小于φ0.5 mm當(dāng)量平底孔或密集型缺陷在25 mmx25 mm區(qū)域內(nèi)存在3個(gè)小于φ0.5 mm當(dāng)量平底孔的缺陷,均判定為過(guò)燒。

    (來(lái)源:軸承雜志社)



    軸研所公眾號(hào)                   軸承雜志社公眾號(hào)


    營(yíng)銷熱線

    銷售公司

    0379-64367521

    制造服務(wù)事業(yè)部

    0379-64880626

    裝備試驗(yàn)事業(yè)部

    13693806700

    技術(shù)中心

    0379-64880057

    國(guó)家軸承質(zhì)檢中心

    0379-64881181

    字幕在线精品播放,人人妻人人爽人人人人少妇,中文字幕色色五月天,亚洲电影一区二区 久久精品蜜芽亚洲国产AV